Valsning af profiler og plader

Valsning af plader

VST er en af få underleverandører i Danmark, der kan tilbyde valsning af plader fra Ø 80 til Ø 4500 mm, og i godstykkelser fra 1 – 30 mm i godstykkelse. VST råder over 4 pladevalser hvoraf de 3 er styret, hvilket betyder hurtigere gennemløbstid og større gentagelsesnøjagtighed.

VST kan også tilbyde at kantskære pladerne, så de er forberedt for svejsning, eller hvis kunden ønsker det, kan vi svejse emnet. Se også Svejsning i Rustfri Stål og Aluminium Svejsning.

Tidligere

Næste

Valsning af profiler

VST tilbyder profilvalsning, af stang, rør og valsning af profiler, i stort set alle typer og størrelser op til eksempelvis IPE 200, og massiv 100 x 100 mm.

I forbindelse med bearbejdning af massive profiler, har vi mulighed for at forbukke enderne, således at materialespildet minimeres, og man undgår at vride materialet ved valsning af ringe, hvor man normalt valser med overlap.

For at spare tid og penge når vi valser fladstål, har vi udviklet en metode, således fladstålet på en nem og billig måde altid leveres, skærpet og hæftet efter kundens ønske uden merpris.

Tidligere

Næste

Kantbukker

VST tilbyder pladebuk med op til 200 ton og i længden 4000 mm med standard værktøj, derudover råder vi over en radius værktøj fra R3 til R30.

Valsning: En dybdegående guide til en essentiel proces i metalindustrien

Hvad er valsning?

Valsning er en metode til at forme materialer ved plastisk bearbejdning. Materialet føres mellem to eller flere roterende valser, hvor dets tykkelse, længde og bredde ændres. Samtidig forbedres materialets indre struktur, hvilket gør valsning til en effektiv proces til at fremstille både simple metalplader og komplekse komponenter.

Grundlæggende principper for valsning

Valsning er en proces, hvor et metalstykke føres gennem et sæt roterende valser for at reducere dets tykkelse og forbedre overfladekvaliteten. Ved at justere valsernes afstand og hastighed kan man opnå præcise dimensioner og en glat overfladefinish. Valsning kan udføres ved forskellige temperaturer, afhængigt af det ønskede resultat og metaltypen.

Typer af valsning: Varmvalsning og koldvalsning

Der findes to hovedtyper af valsning: varmvalsning og koldvalsning.

Varmvalsning: Denne metode udføres ved høje temperaturer, hvor metallet er mere formbart. Varmvalsning er ideel til at forme større metalstykker og opnå betydelige reduktioner i tykkelse.
Koldvalsning: Denne metode udføres ved stuetemperatur, hvilket giver en højere præcision og en glattere overfladefinish. Koldvalsning anvendes ofte til at skabe tyndere metalplader og produkter med strenge tolerancer.

Forberedelse til valsning: Materialevalg og forvarmning

Inden valsningsprocessen påbegyndes, er det vigtigt at vælge det rette metal og forberede det korrekt. Materialevalget afhænger af de ønskede egenskaber i det færdige produkt, såsom styrke, duktilitet og korrosionsbestandighed. For varmvalsning er det nødvendigt at forvarme metallet til en bestemt temperatur for at gøre det mere formbart og forhindre revnedannelse under valsningen.

Valsning: Teknikker og metoder

Valsningsprocessen kræver præcision og teknisk know-how for at opnå det ønskede resultat. Operatørerne skal nøje kontrollere valsernes tryk og hastighed for at sikre en ensartet deformation af metallet. En jævn og kontinuerlig materialeføring er også afgørende for at undgå defekter i det færdige produkt.

Efterbehandling og kvalitetskontrol

Efter valsningen gennemgår metallet ofte yderligere processer for at opfylde de specificerede krav. Dette kan omfatte slibning og polering for at opnå en glat og ensartet overflade. Kvalitetskontrol er en vigtig del af processen for at sikre, at det færdige produkt lever op til de krævede standarder for dimensioner, overfladefinish og mekaniske egenskaber.

Sikkerhedsforanstaltninger ved valsning

Valsning involverer store maskiner og tunge materialer, hvilket gør sikkerhed til en topprioritet. Operatører skal bære passende beskyttelsesudstyr og følge strenge sikkerhedsprocedurer for at undgå ulykker. Maskinerne skal også være udstyret med sikkerhedsanordninger, der forhindrer utilsigtet kontakt med de roterende valser.

Fremtiden for valsning: Teknologi og automatisering

Valsning er en teknologi, der konstant udvikler sig. Nye metoder som præcisionsvalsning og digital overvågning giver mulighed for endnu større præcision og kontrol over processen. Automatisering spiller også en stadig større rolle, hvilket øger effektiviteten og reducerer risikoen for menneskelige fejl. Disse teknologiske fremskridt åbner op for nye muligheder inden for valsning og gør det muligt at skabe endnu mere avancerede og komplekse produkter.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er valsning af plader?

Valsning af plader er en proces, hvor et metalstykke formes og bliver tyndere ved at blive presset mellem to valser. Denne proces kan udføres på forskellige typer af metal og er almindeligt anvendt i industrien.

Hvad er valsning af profiler?

Valsning af profiler er en teknik, der anvendes til at bearbejde metalprofiler. Dette gøres ved at presse profilerne gennem et par valser, så de får den ønskede form og tykkelse.

Hvad er profilvalsning?

Profilvalsning er en proces, hvor profiler, herunder rør og stænger, formes ved hjælp af valsning. Denne teknik anvendes ofte inden for byggesektoren.

Hvad er forskellen mellem valsning og profilvalsning?

Valsning refererer generelt til processen med at forme et metalstykke ved at presse det mellem to valser. Profilvalsning er en specifik type valsning, der fokuserer på formning af profiler, såsom rør og stænger.

Hvad er de almindelige anvendelser af valsning?

Valsning bruges i mange industrier, herunder bilindustrien, skibsbygning, luftfart og mange andre. Det bruges til at forme metaldele til specifikke former og størrelser, såsom rør, plader og profiler.